5 Vai Trò Của MBOM Trong Tích Hợp PLM-ERP

Vai Trò Của MBOM Trong Tích Hợp PLM-ERP

Trong bài viết hôm nay, tôi muốn bàn về Manufacturing BOM (hay thường được gọi là MBOM). Trong những tuần gần đây, tôi đã chia sẻ suy nghĩ về “giải pháp cho PLM và ERP”. Sự chuyển đổi số và sự phức tạp ngày càng tăng của các sản phẩm đã nâng cao tầm quan trọng của việc kết nối giữa kỹ thuật và sản xuất lên mức cao nhất. Chủ đề này có nhiều sắc thái khác nhau nhưng luôn thu hút sự chú ý lớn từ các công ty sản xuất lớn và nhỏ. Đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SMB/SME), điều này thường được gọi là “làm sao để gửi dữ liệu CAD (computer-aided design) của tôi tới ERP”. Khi PLM và ERP trở nên phức tạp hơn, câu hỏi thường gặp là “làm sao để gửi BOM từ hệ thống PLM (PDM) tới ERP”. Với sự phức tạp ngày càng tăng của bối cảnh sản xuất và mua sắm, các câu hỏi về “đồng bộ hóa Parts và BOMs” hoặc “dịch dữ liệu PLM sang ERP” ngày càng phản ánh rõ ràng hơn về vấn đề mà khách hàng đang gặp phải.

Hiểu Về MBOM và Tầm Quan Trọng Của Nó

MBOM là danh sách chi tiết các thành phần, tiểu hợp phần và các vật liệu khác cần thiết để sản xuất một sản phẩm. Khác với EBOM (Engineering Bill of Materials), MBOM tập trung vào quy trình sản xuất, bao gồm các yếu tố bổ sung như chi tiết mua sắm, hướng dẫn lắp ráp và các thông số kiểm soát chất lượng. Một thời gian dài trước đây, các công ty làm việc với các bản vẽ và BOM duy nhất tồn tại trong công ty là BOM được định nghĩa trong các hệ thống MRP và sau này là hệ thống MRP-II. Tuy nhiên, thế giới đã thay đổi và các công ty sản xuất hiện đang đối mặt với mức độ phức tạp chưa từng có trong kỹ thuật, sản xuất và chuỗi cung ứng.

Sự Khác Biệt Giữa EBOM, MBOM và BOE Trong Quản Lý Chuỗi Sản Xuất: Tối Ưu Hóa Hệ Thống PLM
Sự Khác Biệt Giữa EBOM, MBOM và BOE Trong Quản Lý Chuỗi Sản Xuất: Tối Ưu Hóa Hệ Thống PLM

Vai Trò Quan Trọng Của MBOM Trong Tích Hợp PLM-ERP

  1. Kết Nối Giữa Kỹ Thuật và Sản Xuất: MBOM hoạt động như một cầu nối giữa các hệ thống PLM và ERP, nơi dữ liệu EBOM được chuyển đổi thành kế hoạch sản xuất và mua sắm. Sự thiếu vắng MBOM chính xác mở ra khoảng cách và ngăn cản đội ngũ sản xuất có quyền truy cập vào thông tin kỹ thuật chính xác và cập nhật, giảm thiểu nguy cơ sai sót và lỗi.
  2. Tối Ưu Hóa Mua Sắm, Lựa Chọn Nhà Cung Cấp và Quản Lý Hàng Tồn Kho: MBOM đóng vai trò quan trọng trong quản lý mua sắm và hàng tồn kho bằng cách chi tiết số lượng chính xác các vật liệu cần thiết cho sản xuất. Điều này cho phép các hệ thống ERP quản lý mức tồn kho hiệu quả hơn, giảm thiểu hàng tồn kho dư thừa và hạn chế thiếu hụt vật liệu.
  3. Tạo Điều Kiện Thuận Lợi Cho Truy Xuất và Tuân Thủ: Với yêu cầu pháp lý ngày càng tăng và nhu cầu của khách hàng về truy xuất sản phẩm, MBOM đảm bảo rằng mọi thành phần được sử dụng trong sản xuất có thể truy xuất lại nguồn gốc của nó. Điều này rất quan trọng cho việc kiểm soát chất lượng, báo cáo tuân thủ và quản lý thu hồi sản phẩm.
  4. Tối Ưu Hóa Quy Trình Sản Xuất và Quản Lý Chuỗi Cung Ứng: MBOM cung cấp thông tin chi tiết về các quy trình sản xuất, giúp tối ưu hóa kế hoạch sản xuất và quản lý chuỗi cung ứng. Việc tích hợp MBOM với hệ thống MES (Manufacturing Execution System) giúp đảm bảo sự đồng bộ và tối ưu hóa trong toàn bộ quy trình sản xuất.
  5. Cải Thiện Hiệu Quả Hoạt Động và Giảm Thiểu Chi Phí: MBOM giúp cải thiện hiệu quả hoạt động bằng cách đảm bảo rằng mọi bộ phận và vật liệu cần thiết đều có sẵn và được quản lý đúng cách. Điều này giảm thiểu lãng phí, hạn chế sự gián đoạn trong sản xuất và giúp giảm chi phí tổng thể.

Triển Khai EBOM và MBOM Trong Teamcenter X PLM

Teamcenter X  là một trong những nền tảng quản lý vòng đời sản phẩm hàng đầu, hỗ trợ các công ty trong việc quản lý dữ liệu sản phẩm và quy trình sản xuất. Việc triển khai EBOM và MBOM trong Teamcenter X mang lại nhiều lợi ích cho các doanh nghiệp sản xuất.

  1. Tích Hợp EBOM và MBOM: Teamcenter X cho phép tích hợp EBOM và MBOM một cách liền mạch, giúp đảm bảo sự nhất quán và chính xác của dữ liệu sản phẩm trong suốt vòng đời sản phẩm. Việc tích hợp này giúp đảm bảo rằng mọi thay đổi trong thiết kế đều được cập nhật kịp thời trong quy trình sản xuất.
  2. Quản Lý Thay Đổi: Teamcenter X cung cấp các công cụ quản lý thay đổi mạnh mẽ, giúp theo dõi và quản lý mọi thay đổi trong EBOM và MBOM. Điều này giúp đảm bảo rằng mọi thay đổi đều được quản lý một cách hiệu quả, giảm thiểu rủi ro và đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng được các yêu cầu chất lượng và tiêu chuẩn kỹ thuật.
  3. Tối Ưu Hóa Quy Trình Sản Xuất: Teamcenter X hỗ trợ các công ty trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách cung cấp thông tin chi tiết về các thành phần và quy trình sản xuất. Việc tối ưu hóa này giúp cải thiện hiệu suất sản xuất, giảm thiểu lãng phí và tăng cường hiệu quả hoạt động.
  4. Hỗ Trợ Quản Lý Chuỗi Cung Ứng: Teamcenter X cung cấp các công cụ hỗ trợ quản lý chuỗi cung ứng, giúp đảm bảo rằng mọi thành phần và vật liệu cần thiết đều được cung cấp kịp thời và đúng cách. Việc quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả giúp giảm thiểu rủi ro và đảm bảo rằng quy trình sản xuất diễn ra một cách trơn tru và hiệu quả.

Ví Dụ Thực Tiễn

  1. Công Ty Sản Xuất Ô Tô: Một công ty sản xuất ô tô sử dụng Teamcenter X để quản lý dữ liệu sản phẩm và quy trình sản xuất. Bằng cách tích hợp EBOM và MBOM, công ty này có thể đảm bảo rằng mọi thay đổi trong thiết kế đều được cập nhật kịp thời trong quy trình sản xuất. Điều này giúp cải thiện hiệu suất sản xuất, giảm thiểu lãng phí và đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng được các yêu cầu chất lượng và tiêu chuẩn kỹ thuật.
  2. Công Ty Sản Xuất Điện Tử: Một công ty sản xuất điện tử sử dụng Teamcenter X để quản lý chuỗi cung ứng và quy trình sản xuất. Bằng cách sử dụng các công cụ quản lý thay đổi và tối ưu hóa quy trình sản xuất, công ty này có thể đảm bảo rằng mọi thành phần và vật liệu cần thiết đều được cung cấp kịp thời và đúng cách. Điều này giúp giảm thiểu rủi ro, đảm bảo rằng quy trình sản xuất diễn ra một cách trơn tru và hiệu quả.
  3. Công Ty Sản Xuất Thiết Bị Y Tế: Một công ty sản xuất thiết bị y tế sử dụng Teamcenter X để quản lý dữ liệu sản phẩm và quy trình sản xuất. Bằng cách tích hợp EBOM và MBOM, công ty này có thể đảm bảo rằng mọi thay đổi trong thiết kế đều được cập nhật kịp thời trong quy trình sản xuất. Điều này giúp cải thiện hiệu suất sản xuất, giảm thiểu lãng phí và đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng được các yêu cầu chất lượng và tiêu chuẩn kỹ thuật.

Thực Tiễn Tốt Nhất Để Triển Khai MBOM Trong Tích Hợp PLM-ERP

  1. Áp Dụng Mô Hình Dữ Liệu Thống Nhất: Dữ liệu là nền tảng của mọi tích hợp. Do đó, hầu hết các triển khai thành công đều dựa vào sự thống nhất của mô hình dữ liệu sử dụng cho cả EBOM và MBOM. Các nền tảng PLM lớn đang mở rộng các chức năng EBOM của họ sang MBOM bằng cách cung cấp cách xây dựng MBOM đồng bộ với EBOM một cách liền mạch.
  2. Đầu Tư Vào Các Giải Pháp ERP Đám Mây Hiện Đại: Bối cảnh MRP/ERP hiện tại rất lớn và đa dạng. Số lượng, đa dạng và phong cách của các hệ thống MRP/ERP là rất lớn. Nhiều trong số đó đã cũ và không thể hỗ trợ mô hình dữ liệu linh hoạt, khả năng API và đồng bộ hóa dữ liệu. Do đó, một trong những cách tiếp cận để cải thiện chức năng EBOM-MBOM là đầu tư vào ERP đám mây hiện đại.
  3. Ưu Tiên Quản Trị Dữ Liệu: Thiết lập các chính sách quản trị dữ liệu mạnh mẽ để duy trì tính toàn vẹn và chính xác của dữ liệu trên các hệ thống PLM và ERP. Sự thiếu sót của quản trị dữ liệu thống nhất là một vấn đề lớn đối với nhiều công ty nơi kỹ thuật và sản xuất bị tách biệt và dựa vào “excel-ware” để chuyển dữ liệu giữa các hệ thống.
  4. Thúc Đẩy Sự Hợp Tác Liên Chức Năng: Khuyến khích sự hợp tác giữa các đội ngũ kỹ thuật, sản xuất, mua sắm và chất lượng để đảm bảo rằng MBOM phản ánh nhu cầu và hạn chế của tất cả các bên liên quan. Đối với nhiều công ty, “gửi batch excel” vẫn là một cơ chế để gửi dữ liệu. Do đó, quá trình chuyển đổi từ EBOM sang MBOM và mua sắm là quá muộn.
  5. Tận Dụng Các Cách Tiếp Cận Quản Lý Dữ Liệu Hiện Đại: Quản lý dữ liệu đã tiến bộ rất nhiều trong 20 năm qua, nhưng khi tôi nhìn vào giao tiếp giữa kỹ thuật và sản xuất, tôi cảm thấy như chúng ta vẫn đang ở 20 năm trước. Nhiều cách tiếp cận quản lý dữ liệu hiện đại cho phép xây dựng một lớp trên các hệ thống, có thể được sử dụng cho phân tích, lập lý luận ngữ nghĩa và công cụ AI. Sử dụng phân tích và trí tuệ nhân tạo để có được những hiểu biết từ dữ liệu MBOM, tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải thiện việc ra quyết định.

MES và MBOM

Khi nói về MBOM, không thể bỏ qua các chức năng của hệ thống MES (Manufacturing Execution System). MBOM đóng vai trò quan trọng trong hiệu quả và độ chính xác của hệ thống MES. Bằng cách chi tiết mọi vật liệu, thành phần và tiểu hợp phần cần thiết cho sản xuất, MBOM cho phép lập kế hoạch sản xuất và phân bổ tài nguyên chính xác. Điều này đảm bảo rằng tất cả các tài nguyên cần thiết – máy móc, công cụ và lao động – được sử dụng tối ưu, từ đó nâng cao năng suất. Thêm vào đó, vai trò của MBOM trong việc theo dõi và truy xuất thời gian thực giúp nhận diện và khắc phục sai lệch nhanh chóng, duy trì tiêu chuẩn chất lượng cao và hỗ trợ giao tiếp liền mạch giữa các bộ phận. Cách tiếp cận hợp nhất này giảm thiểu lỗi và sai lệch, dẫn đến các quy trình sản xuất hiệu quả và hiệu quả hơn.

Suy Nghĩ Của Tôi

Sự phức tạp của sản xuất đòi hỏi cơ sở hạ tầng và công cụ tốt hơn. Vai trò của MBOM trong tích hợp PLM-ERP không thể bị đánh giá thấp. MBOM không chỉ đơn giản kết nối hai lĩnh vực (kỹ thuật và sản xuất), mà còn cung cấp cách tối ưu hóa và kết nối các quy trình như mua sắm, sản xuất hợp đồng, chuỗi cung ứng, và lập kế hoạch sản xuất.

Đối với nhiều tổ chức, quy trình MBOM là nơi mà sự gián đoạn và thiếu hiệu quả xảy ra. Bằng cách tối ưu hóa quy trình MBOM và áp dụng các thực tiễn tốt nhất, hợp tác và tận dụng các công nghệ tiên tiến, các nhà sản xuất có thể khai thác tiềm năng đầy đủ của MBOM để thúc đẩy thành công của họ trong một cảnh quan cạnh tranh ngày càng khốc liệt. Tôi tin rằng sự chia rẽ giữa EBOM và MBOM sắp trở thành quá khứ. Hãy xem suy nghĩ của tôi về cách chuyển từ EBOM và MBOM sang Digital BOM.

Như lời của Nathan Myhrvold (CTO của Microsoft), “Để nghĩ về tương lai, bạn phải nghĩ trong hiện tại.” Việc đón nhận vai trò chiến lược của MBOM hôm nay sẽ mở đường cho một môi trường sản xuất tích hợp và hiệu quả hơn vào ngày mai. Đây chỉ là suy nghĩ của tôi…

Disclaimer: I am the author at PLM ECOSYSTEM, focusing on developing digital-thread platforms with capabilities across HIS, RIS/PACS, LIS, and IT systems to manage the product data lifecycle and connect various medical imaging. My opinions may be biased. Articles and thoughts on PLMES represent solely the author's views and not necessarily those of the company. Reviews and mentions do not imply endorsement or recommendations for purchase.

Leave a Comment

Your email address will not be published. Required fields are marked *