Practicon Thành Công Trong Tối Ưu Hóa Hệ Thống Sản Xuất Nhờ Simcenter Amesim

Practicon Thành Công Trong Tối Ưu Hóa Hệ Thống Sản Xuất Nhờ Simcenter Amesim

Trong ngành công nghiệp ngày càng phát triển, việc tối ưu hóa quy trình và tăng hiệu suất sản xuất luôn là thách thức lớn đối với các doanh nghiệp. Practicon, chuyên gia trong lĩnh vực cân đo, kiểm soát quy trình và tự động hóa nhà máy, đã vượt qua những khó khăn này bằng cách sử dụng giải pháp mạnh mẽ từ Simcenter Amesim.

Hãy cùng khám phá cách Practicon đã giải quyết các bài toán phức tạp của họ để nâng cấp hệ thống làm mát của nhà máy với 20 lò phản ứng tạo ra lượng nhiệt lớn. Kết quả? Tối ưu hóa quy trình sản xuất, tiết kiệm thời gian và chi phí đáng kể!

Thách Thức Của Doanh Nghiệp

Những bài toán đặt ra cho Practicon bao gồm:

  1. Cải thiện hệ thống làm mát của lò phản ứng để tăng độ ổn định và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao.
  2. Triển khai hệ thống mới chỉ trong 2 tuần bảo trì – khung thời gian cực kỳ hạn chế để tránh gián đoạn sản xuất.
  3. Đảm bảo lưu lượng dòng chảy ổn định để tránh tắt hệ thống sản xuất, gây tổn thất lớn.
Practicon Thành Công Trong Tối Ưu Hóa Hệ Thống Sản Xuất Nhờ Simcenter Amesim
Practicon Thành Công Trong Tối Ưu Hóa Hệ Thống Sản Xuất Nhờ Simcenter Amesim

Giải Pháp: Công Nghệ Hàng Đầu Với Simcenter Amesim

Để đáp ứng những thách thức này, Practicon đã áp dụng các giải pháp tiên tiến:

1. Mô phỏng hệ thống làm mát với Simcenter Amesim

  • Với Simcenter Amesim, Practicon đã xây dựng một mô hình kỹ thuật số (digital twin) cho toàn bộ hệ thống làm mát.
  • Cảm biến ảo được thêm vào để đo các thông số như lưu lượng dòng chảy và áp suất trong thời gian thực, cho phép kiểm tra hiệu suất của hệ thống mà không cần mẫu vật lý.

2. Bộ điều khiển lập trình Siemens S7-1500H

  • Hệ thống sử dụng cấu hình master-slave với dự phòng mạng, đảm bảo rằng một lỗi xảy ra ở một điểm sẽ không làm gián đoạn toàn bộ hệ thống.
  • Điều này tạo ra một giải pháp linh hoạt và đáng tin cậy trong điều kiện sản xuất khắc nghiệt.

3. Mô phỏng và kiểm tra 50 kịch bản khác nhau

  • Practicon đã mô phỏng hàng chục tình huống để đánh giá tính khả thi của hệ thống trước khi triển khai thực tế.
  • Kết quả cho thấy hệ thống có thể thực hiện bảo trì bơm mà không làm gián đoạn lưu lượng dòng chảy – yếu tố then chốt để duy trì sản xuất.

Kết Quả Đáng Kinh Ngạc

  1. Tránh tổn thất sản xuất và gián đoạn:
    • Hệ thống mới đã được triển khai thành công trong khoảng thời gian bảo trì 2 tuần, đảm bảo không có sự chậm trễ nào trong quy trình sản xuất.
  2. Kiểm chứng với mô phỏng:
    • 50 kịch bản được mô phỏng đã giúp đảm bảo hệ thống đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe.
  3. Duy trì lưu lượng dòng chảy ổn định:
    • Hệ thống cho phép thay thế bơm mà không ảnh hưởng đến lưu lượng dòng chảy, giữ cho dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục.

Tại Sao Mô Phỏng Hệ Thống Quan Trọng Trong Sản Xuất?

Nhờ mô phỏng kỹ thuật số, Practicon đã đạt được các lợi ích vượt trội:

  • Tiết kiệm chi phí: Không cần mẫu vật lý, giảm thiểu lãng phí nguyên liệu.
  • Tăng tốc độ triển khai: Các lỗi tiềm ẩn được phát hiện và sửa chữa trước khi hệ thống được áp dụng thực tế.
  • Giảm thiểu rủi ro: Đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định ngay từ ngày đầu.

Trích Dẫn Nổi Bật

  • “Với Simcenter Amesim, chúng tôi thêm cảm biến ảo để đo lưu lượng và áp suất tại bất kỳ vị trí nào trong toàn bộ hệ thống, giúp tối ưu hóa kiểm soát quy trình trước khi triển khai thực tế.”
  • “Chúng tôi đã chứng minh rằng các bơm có thể thay thế trong quá trình bảo trì mà không làm gián đoạn lưu lượng dòng chảy, đảm bảo rằng dây chuyền sản xuất không bị gián đoạn.”
  • “Khả năng thời gian thực là yếu tố quyết định trong việc xác thực giải pháp điều khiển trước khi áp dụng vào nhà máy.”

Bài Học Từ Thành Công Của Practicon

Sự thành công của Practicon minh chứng cho việc áp dụng công nghệ mô phỏng và hệ thống điều khiển thông minh là chìa khóa để nâng cao hiệu quả sản xuất. Với các công cụ mạnh mẽ như Simcenter Amesim và bộ điều khiển Siemens S7-1500H, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm chi phí và thời gian mà vẫn đảm bảo hiệu suất tối đa.

Nếu doanh nghiệp của bạn đang gặp những thách thức tương tự, hãy cân nhắc áp dụng công nghệ này để đạt được thành công tương tự.

Tìm Hiểu Thêm Về Dự Án Thành Công Này

Liên Hệ Với Chúng Tôi Để Biết Thêm Chi Tiết:

Công nghệ hiện đại chính là chìa khóa để tối ưu hóa sản xuất và tăng trưởng bền vững!

Disclaimer: I am the author at PLM ECOSYSTEM, focusing on developing digital-thread platforms with capabilities across HIS, RIS/PACS, LIS, and IT systems to manage the product data lifecycle and connect various medical imaging. My opinions may be biased. Articles and thoughts on PLMES represent solely the author's views and not necessarily those of the company. Reviews and mentions do not imply endorsement or recommendations for purchase.

Leave a Comment

Your email address will not be published. Required fields are marked *